在城市地下管网建设中，钢筋混凝土顶管因无需大面积开挖路面的优势被广泛应用，但长距离顶推的轴线偏差控制一直是行业技术难点。近期，某大型电力隧道工程中，新一代智能钢筋混凝土顶管技术的成功应用，将顶管轴线偏差控制在5毫米以内，刷新了行业施工精度纪录，为复杂地质条件下的顶管施工提供了新方案。
此次应用的智能钢筋混凝土顶管系统，核心在于“感知-决策-控制”一体化技术。顶管机头部搭载了三维激光扫描仪和光纤传感阵列，可实时采集地下土体压力、管道姿态等数据，通过5G网络传输至智能控制平台。平台结合BIM模型进行大数据分析，自动调整千斤顶的顶推力和推进速度，避免管道因受力不均出现偏移或开裂。
配套使用的钢筋混凝土顶管也进行了材料升级，采用C60高性能混凝土配合HRB500E级钢筋，管道环向抗压强度提升至45MPa，较传统管道提高20%。管道接口采用“承插式+遇水膨胀止水条”双重密封结构，在地下水位15米的工况下，渗漏率为零。项目技术团队介绍，该技术在穿越城市主干道的1.2公里顶管段中，仅用28天就完成施工，较传统工艺缩短工期40%，且未对路面交通造成影响。
随着城市地下空间开发力度加大，智能顶管技术需求持续攀升。数据显示，2024年国内智能钢筋混凝土顶管市场规模同比增长55%，多家企业已启动相关技术研发。某装备制造企业研发的国产智能顶管机，核心部件国产化率达92%，较进口设备成本降低30%，目前已在10余个重点工程中应用。
